陶瓷膠體磨的優(yōu)勢(shì)介紹，趕緊看過(guò)來(lái)吧
點(diǎn)擊次數(shù)：1537 更新時(shí)間：2020-01-10
陶瓷膠體磨的優(yōu)勢(shì)：結(jié)合優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量，定制不同的研磨刀頭，實(shí)現(xiàn)多種研磨剪切速率，為減少顆粒大小的控制，可無(wú)限調(diào)整定子/轉(zhuǎn)子之間的間隙設(shè)置 IKN膠體磨CM與生產(chǎn)系統(tǒng)的密實(shí)度作為機(jī)器聯(lián)機(jī)設(shè)計(jì)的結(jié)果。 適合于粘度高達(dá)50,000 mPas的各種粘度范圍的物料，能在高達(dá)16bar的壓力下操作，容易擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)，從實(shí)驗(yàn)室機(jī)器MK開發(fā)到生產(chǎn)機(jī)器MK。所有接觸液體的部件為316L或316Ti不銹鋼，具有耐磨材料的高性能機(jī)械密封密封，高質(zhì)量的表面處理，便于清洗?？筛鶕?jù)要求提供其他材料和表面處理，機(jī)器可自動(dòng)排水， 具有CIP和SIP功能，噪音低。
陶瓷膠體磨使物料在定轉(zhuǎn)子之間微小的空隙中受到剪切,離心擠壓,撞擊,研磨,高頻振蕩等綜合作用,使物料經(jīng)過(guò)研磨后細(xì)度大大提高,再通過(guò)適量的添加劑共同作用,使產(chǎn)品快速,均勻,分散,乳化,研磨,避免了原金屬膠體磨磨損后效果差缺點(diǎn),效能比原來(lái)有膠體磨提高3倍以上,膠體磨特別是對(duì)金屬污染要求特別高的企業(yè),如電子和電池行業(yè),可以達(dá)到更高品質(zhì)產(chǎn)品。
從設(shè)備角度分析，影響研磨效果的因素：
1. 磨頭的形式（臥式和立式）
2. 磨頭的剪切速率
3. 磨頭的齒形結(jié)構(gòu)（見磨頭結(jié)構(gòu)）
4. 物料在磨頭墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間
5. 循環(huán)次數(shù)
研磨速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
陶瓷膠體磨由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒（或稱為轉(zhuǎn)子）與相配的定齒（或稱為定子）作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn)，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙（間隙可調(diào)）時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。
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